概要：介绍螺纹配合的间隙可容纳的镀层厚度，以及镀层厚度如何影响螺纹的尺寸。然后举例说明如何在镀后通过通规的检测。
1、螺纹配合的间隙查询
螺纹副配合，通常情况下螺纹孔只有G和H两种常用的公差带，而H公差带（0偏上公差）最为常用。外螺纹通常采用0偏下公差带，例如h,g,f,e等。所以此种间隙配合，在考虑镀层厚度的情况下，只需要考虑外螺纹的基本偏差。（例如：从下表可以查询螺距为1mm的外螺纹，g公差带的基本偏差为-0.026mm，此基本偏差通常是外螺纹大径和中径的上偏差。下偏差还需要减去其公差数值。参考：普通螺纹形状尺寸与相关标准）
此基本偏差，在基孔制配合下，也为实际配合的最小间隙（也就是内外螺纹之间的最小间隙）。镀层的厚度应当小于此最小间隙。
2、镀层的厚度对螺纹尺寸的影响(ISO 4042)
镀层厚度为t的时候，中径d2会增加4t。
以螺距为1mm的g公差带外螺纹为例，当与H公差带的内螺纹配合时，理论上最小的间隙为0.026mm（26微米），理论上最大的镀层厚度应当小于26/4=6.5微米。理论最小间隙和最大镀层的厚度关系，可以参考如下的表格。
3、涂镀后如何通过通止规的检测
通常情况下的通止规用于检测涂镀前的尺寸，那如何考虑在涂镀后通过通规的检测呢？有些时候产品有耐腐蚀性要求，就会对镀层的厚度有一定的要求，如果镀层的厚度超过了上述的理论最小间隙应该如何处理？
可以通过反推演的方式来确定涂镀前的螺纹尺寸公差。
例如以M6-6g的外螺纹，可以查询到其中径的基本尺寸和公差：
中径d2=5.350（上偏差-0.026；下偏差-0.138），如果涂层的厚度为6微米，则涂前的尺寸应该为d2=5.350（上偏差【-0.050】-0.026-0.024；下偏差【-0.162】-0.138-0.024），即镀前的中径尺寸为5.3-5.188mm。
通常镀层厚度≤8微米的时候，外螺纹可选择f公差带，当涂层厚度在8到12微米的时候，外螺纹可选择e公差带。
如果当前的螺纹和镀层不能满足腐蚀性要求，可以考虑设计的时候增大螺距，如此就可以增加镀层厚度最大值，镀层增厚可以提高耐腐蚀时间。或者在镀层厚度一定的情况下更换不同涂料来实现更好的耐腐蚀性能。