螺栓加工的工艺流程一般包括以下主要步骤：
原材料准备（盘元拉拔）
选择合适的钢材，如碳钢、合金钢等，根据螺栓的使用要求确定材料的规格和性能。钢材通常以拉拔后的盘元的形式供应，需进行检验，确保材料的化学成分、力学性能等符合标准要求。
冷镦成型
- 切断：将棒料按照所需螺栓的长度进行切断，得到坯料。切断方式通常采用剪切或锯切，保证切断面平整，尺寸精度符合要求。
- 镦粗：通过冷镦机对坯料进行镦粗，使坯料的头部直径增大，达到螺栓头部的尺寸要求。镦粗过程中，需要控制好镦粗比，避免出现裂纹等缺陷。
- 成型：在冷镦机上通过多工位模具逐步将坯料成型为螺栓的头部和杆部形状。包括形成螺栓头部的六角形或其他形状，以及初步确定杆部的直径和长度。
矫直处理
长螺栓在冷镦成型后，由于工艺因素（热处理后）或材料特性，可能出现弯曲现象。此时需进行矫直处理，通过机械矫直方式，如压力矫直，利用压力机对弯曲的螺栓施加外力，使其产生塑性变形以达到矫直目的；或采用辊式矫直，借助一组交错排列的辊子，让螺栓在辊间通过，受连续弯曲和反弯曲作用消除弯曲变形。此步骤能确保螺栓直线度符合要求，避免后续加工及使用中因弯曲产生装配问题或应力集中。
螺纹加工
- 搓丝：使用搓丝机，通过两块带有螺纹牙型的搓丝板，在螺栓杆部表面挤压出螺纹。搓丝前需对螺栓坯料的直径进行精确控制，以保证搓出的螺纹精度。
- 滚丝：滚丝工艺与搓丝类似，也是通过模具在螺栓杆部滚压出螺纹。滚丝适用于加工精度要求较高的螺栓，能够获得更好的螺纹表面质量和精度。
热处理
根据螺栓的性能要求，对螺栓进行热处理，如淬火、回火等。淬火可以提高螺栓的硬度和强度，回火则能消除淬火应力，提高螺栓的韧性和综合力学性能。热处理过程中，要严格控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数，确保螺栓达到规定的性能指标。
表面处理
为了提高螺栓的耐腐蚀性、耐磨性和美观度，需要对螺栓进行表面处理。常见的表面处理方法有镀锌、镀镍、镀铬、发黑等。表面处理的工艺参数根据不同的处理方法和螺栓的要求进行调整。
质量检验
- 外观检查：检查螺栓的表面是否有裂纹、划伤、毛刺、缺料等缺陷，表面处理是否均匀、完整。
- 尺寸精度测量：使用量具如卡尺、千分尺、螺纹规等，测量螺栓的直径、长度、螺纹尺寸等，确保尺寸偏差在规定的公差范围内。
- 力学性能测试：对螺栓进行拉伸试验、扭矩试验等，检验其抗拉强度、屈服强度、扭矩系数等力学性能指标是否符合标准要求。
- 表面硬度检测：采用硬度计检测螺栓表面和心部的硬度，判断热处理效果是否符合要求。
包装入库
将检验合格的螺栓按照规格、数量进行包装，通常采用塑料袋、纸盒或编织袋等包装材料，防止螺栓在运输和储存过程中受到损坏和腐蚀。包装好的螺栓入库储存，等待发货。