扭矩系数对拧紧扭矩的影响 by Kevin Lin 概述：主要介绍下扭矩系数K和夹紧力F，扭矩T之间的关系。 一、拧紧扭矩T和扭矩系数K的关系 设计使用螺栓进行紧固的时候，我们主要关注的是夹紧力/预紧力F。但在实际的组装过程中，主要通过拧紧扭矩T来控制。他们之间的关系可以用下面的表达式来关联： T=F·d·K 其中K为扭矩系数，d为螺栓的公称直径，F为夹紧力/预紧力。扭矩系数K会受到很多因素的影响，例如螺纹副的表面粗糙度，螺栓端面与物体表面的粗糙度...
润滑和弹垫对摩擦系数的影响 by Kevin Lin 内容概要：针对某款产品（M6*128 10.9级）进行对比测试，测试产品本身的摩擦系数，然后测试增加弹垫后的摩擦系数，以及测试在螺纹处和在螺栓端面添加润滑油对摩擦系数的影响。该测试只针对特定产品进行，仅做参考。 1、重复拆卸拧紧对摩擦系数的影响 使用同一螺栓和测试螺母，重复进行4次试验，依次为1-4编号试验。可以看到摩擦系数（以及扭矩系数K）在不断的增加。推测拧紧过程破坏螺纹，使得表面粗糙度的情况...
几种常见的螺栓拧紧方法 by Kevin Lin 概要：在实际螺栓拧紧现场应用中，用于螺栓拧紧的方法主要有扭矩法控制、 转角法控制、螺栓伸长量法控制拧紧以及屈服点法，下面针对这四种螺栓拧紧方法进行简单介绍。 1、扭矩法控制 扭矩控制法是通过设定力矩阈值实现紧固件预紧力管理的经典工艺，广泛应用于各类机械装配场景。其原理基于预紧力与施加力矩的线性关联性，可简述为： 所需力矩与螺纹摩擦系数、螺栓尺寸及目标预紧力直接相关 。在实际操作中，若摩擦系数受加工...
让螺栓工作在材料的屈阶段有什么好处？ by Kevin Lin 内容概述：将压缩机/发动机缸体螺栓拧紧至屈服点（或稍超过屈服点进入塑性区域）是一种先进的装配工艺，称为“屈服点拧紧法”或“转角塑性区拧紧法”。其核心好处在于 实现更稳定、更均匀且更高的预紧力，从而显著提升缸体-缸盖密封的可靠性、长期稳定性和压缩机/发动机的整体性能 。具体优势可从以下几个方面深入阐述： 🔧 1. 显著提升密封性能与可靠性（核心优势） 均匀一致的预紧力： 屈服点拧紧的核心原理是让螺栓...
普通螺纹的紧固件如何考虑涂镀后的尺寸公差 by Kevin Lin 概要：介绍螺纹配合的间隙可容纳的镀层厚度，以及镀层厚度如何影响螺纹的尺寸。然后举例说明如何在镀后通过通规的检测。 1、螺纹配合的间隙查询 螺纹副配合，通常情况下螺纹孔只有G和H两种常用的公差带，而H公差带（0偏上公差）最为常用。外螺纹通常采用0偏下公差带，例如h,g,f,e等。所以此种间隙配合，在考虑镀层厚度的情况下，只需要考虑外螺纹的基本偏差。（例如：从下表可以查询螺距为1mm的外螺纹，g公差带...
普通螺纹形状尺寸与相关标准 by Kevin Lin 概要：本文主要搜集整理普通螺纹的基本牙型及相关的尺寸和公差。并举例说明如何查询螺纹的基本尺寸及公差。 GB/T 192-2003 普通螺纹 基本牙型 GB/T 196-2003 普通螺纹 基本尺寸 其中： D一内螺纹的基本大径；d一外螺纹的基本大径；D2一内螺纹的基本中径； d2一外螺纹的基本中径；D1一内螺纹的基本小径；d1一外螺纹的基本小径； P一螺距；H一原始三角形高度； 【表1】 GB/T...
常规紧固件的生产工艺流程（概述） by Kevin Lin 螺栓加工的工艺流程一般包括以下主要步骤： 原材料准备（盘元拉拔） 选择合适的钢材，如碳钢、合金钢等，根据螺栓的使用要求确定材料的规格和性能。钢材通常以拉拔后的盘元的形式供应，需进行检验，确保材料的化学成分、力学性能等符合标准要求。 冷镦成型 切断 ：将棒料按照所需螺栓的长度进行切断，得到坯料。切断方式通常采用剪切或锯切，保证切断面平整，尺寸精度符合要求。 镦粗 ：通过冷镦机对坯料进行镦粗，使坯料的...
常规紧固件的生产工艺流程（矫直处理） by Kevin Lin 紧固件矫直工艺 紧固件的矫直工艺是确保紧固件直线度和尺寸精度的重要工序。矫直的目的是消除紧固件在生产过程中产生的弯曲、变形等缺陷，使其达到规定的直线度和尺寸精度要求，保证紧固件在装配和使用过程中的稳定性和可靠性。矫直工序一般在紧固件成型后、热处理后或表面处理前进行，具体取决于生产工艺和紧固件的特性。例如，对于一些经过冷镦成型的紧固件，可能在冷镦后直接进行矫直；而对于经过热处理的紧固件，由于热处理...
常规紧固件的生产工艺流程（表面处理） by Kevin Lin 表面处理工艺 表面处理，作为一项关键工艺技术，是借助特定加工手段，在工件表面构建覆盖层，进而赋予工件特定性能的过程。其具备诸多重要功能，包括增添美观度、强化表面附着能力、增强耐腐蚀性能、提升耐磨性、增大表面硬度、改变导电特性、去除毛刺以及调控表面摩擦系数等。其中，增强耐腐蚀性能是表面处理的关键考量指标。所谓腐蚀，指的是金属因化学反应而逐步遭受破坏的过程。锈是铁及铁合金腐蚀的产物，其产生靠空气与水...
常规紧固件的生产工艺流程（热处理） by Kevin Lin 热处理工艺 热处理通常借助 加热、保温以及冷却 等手段，来获取期望的组织形态与性能特征。其核心目标在于提升钢材的机械性能。在热处理过程中，加热和保温的作用在于促使钢材在该阶段，使其组织发生奥氏体变化。而热处理时所采用的冷却方式，则对热处理后材料的最终组织形态起着决定性作用。就碳钢紧固件而言，其热处理类型主要包含四类，分别为退火、正火、淬火以及回火。最终产品所展现出的机械性能，反过来决定了所选用的...
常规紧固件的生产工艺流程（螺纹加工） by Kevin Lin 螺纹加工工艺 螺纹是紧固件极为关键的特征之一，其定义为在母体表面上所制出的呈螺旋线形、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹的核心功能在于实现连接，依据母体所处位置的不同，可将其分为外螺纹与内螺纹，其中公制螺纹是最为常用的标准螺纹类型。 在零部件的螺纹加工领域，少量零部件与大批量产品所采用的加工工艺存在显著差异。对于少量零部件的螺纹加工，考虑到灵活性和成本效益，多选用手动工具或通用机床进行操作。虽然...
常规紧固件的生产工艺流程（冷锻加工） by Kevin Lin 冷锻工艺介绍 冷锻即在常温状况下对金属材料实施锻造加工，借助安装于设备之上的冷镦模具，在压力作用下将金属毛坯塑造成具备特定形状与性能的零件，这是一种通过塑性变形来完成加工的方式，也被称作 冷体积成型 。冷锻属于性能出色、高效且低成本的精密塑性成型工艺，具备切削加工难以企及的优势，像零件尺寸精度高、机械性能佳、材料利用率高，还便于开展大批量自动化生产等特性，该制造方式在交通运输工具、航空航天以及建...