1、仓库管理的总体原则

方向：库存数量准确，且能快速定位产品位置

原则1：规划好仓库区域（定位、定码） 成品/半成品区域（仓库二维码 ）

原则2：遇到1件处理1件（不寻求一次性把仓库盘点清楚，但是下次入库/出库对应商品的时候，我们能确保库存准确：即该库位放置的该产品的数量是准确的） 

原则3：双人配合，进行核对。（一人扫码操作【仓管】，一人进行货物的存取【配货员】） 

原则4：历史库存进行赋码操作，同时进行入库操作。（仓管的盘点工作）

2、仓库/产品赋码

对出入库进行数字化管理的前提是：对仓库编码（赋码），对产品编码。

2.1、仓库赋码

仓库赋码就是给确定的仓库区域确定一个仓库码（或者库位码）。我们目前会将仓库细化到货架货区，后期管理到位会进一步细化到货架层。

2.2、产品赋码

产品赋码（条码）目前通过在商品编码前增加字母KT来实现。商品编码来自于我们管家婆里的产品编码。经过处理后的条码，会通过标签的形式出现在商品包装外侧。对于没有商品码的历史库存我们需要手动赋码（手动赋码会在另外文章中介绍）。（在后期的仓库管理中，要求产品必须带码入库）

3、扫码出入库操作⭐

在小工单小程序的手机端创建入库单的整体操作。【出库操作与之类似】

扫描仓库码的操作

扫描产品码（条码可能出现在三种类型的标签上）

扫描产品码后的相关操作。(输入入库的数量，并完成审核）

4、扫码出入库报工

除了日常的扫码出入库操作进行仓库管理，我们仓库还需要在对应的生产工单上进行报工操作。（完成出库和入库的操作），报工操作可以参考相关的文件。

5、库存查询管理

库存余额的查询和进销存情况（手机端），可以查询库存，进入明细也可以看到近期存放的库位。

库存余额的查询和进销存情况（电脑端）

6、仓库管理的典型路径

情况1：普通生产/采购入库

1.货物生产完毕，贴好对应的商品码。交仓库入库。 

2.仓库核对商品信息及对应的商品条码，无误。 

3.仓库需要从电脑端查询该商品的库存情况，以及历史库存的存放位置【库码】。 

4.仓库来判断，是否存放原来位置，或者其他位置。（有可能原来位置已经存满、有可能直接需要发货，并不需要放到仓库内部。）

 5.仓管带领配货员，到指定的位置，通过手机端进行扫码入库操作。

情况2：普通情况出库

1.销售（确认库存足够情况下）将销售单据交予仓库。 

2.仓库需要进行数据核实，并根据单据查询并记录各个商品的存放库位【库码】。（电脑端操作） 

3.仓库携带单据，与配货员一起，进行商品的扫描出库。（手机端操作）。 

如果查无库存，由于历史原因，并不一定没有库存。 需要对遇到的商品进行核实，如果有商品，需要先赋码（贴带有二维码的标签），先进行入库操作。

情况3：历史库存及盘点库存

1.仓库在空余时间，主动进行库存商品的核实工作。对未入库，无二维码商品进行赋码和入库工作。 

2. 对发现的数量不符情况，进行盘盈盘亏操作。 

3. 对多处存放，可以进行调库的产品进行调库操作。